|
|
|
Фильтр многоступенчатой очистки компрессорного воздуха. |
|
1. Назначение и область применения.
Фильтр – масловлагоотделитель комбинированного действия с ручным отводом конденсата предназначен для очистки компрессорного воздуха от твердых частиц, воды и масла в пневматических системах различных технологических устройств, в том числе для:
– распыления порошка полимерной краски, порошковой эмали в установках нанесения покрытий в электростатическом поле;
– окраски автомобилей и других изделий жидкими красками и лаками;
– барботирования растворов в гальванических ваннах, например, золочения;
– обеспечения работы систем пневматического управления, во взрывоопасных производствах и т.п. |
|
|
2. Конструкция.
Фильтр многоступенчатой очистки представляет собой набор фильтров грубой, нормальной и тонкой очистки. Рекомендуемое количество отдельных фильтров: 3-4. Фильтры размещаются последовательно на стойке сварной конструкции из сортового проката, имеют одинаковые корпуса и отличаются конструкцией в зависимости от назначения.
Фильтр грубой очистки – инерционного типа предназначен для предварительной очистки воздуха от крупных твердых частиц, капель воды и масла. Применяется с целью повышения надежности и увеличения срока работы фильтроэлементов последующих фильтров.
Фильтр нормальной очистки – комбинированного типа предназначен для улавливания твердых частиц, в основном за счет ситового эффекта. Фильтрующим элементом является спрессованный пакет фильтроматериалов.
Фильтры тонкой очистки (2 шт.) – контактного типа предназначены для окончательной очистки воздуха от мельчайших аэрозольных жидких частиц воды и масла, в основном за счет эффекта сращивания мельчайших частиц в крупные, которые под действием силы тяжести опускаются вниз и собираются в нижней части корпуса фильтра. Фильтрующий элемент – патрон из полимерного волокнистого материала. |
3. Основные технические данные.
| - |
Технические характеристики: |
Фильтр |
|
1. |
Условный проход, мм |
16 |
|
2. |
Номинальное давление, МПа |
0,63 |
|
3. |
Расход воздуха при номинальном давлении, м3/мин |
|
| |
- максимальный |
1,0 |
| |
- минимальный |
0,05 |
|
6. |
Тонкость фильтрации, мкм |
16 |
|
7. |
Эффективность очистки, % |
не менее 97 |
|
8. |
Потеря давления при максимальном расходе, МПа |
не более 0,005 |
9. |
Класс загрязненности сжатого воздуха на выходе (ГОСТ 17433-80) |
5 |
10. |
Резьба присоединительная |
G1/2-B |
11. |
Размеры габаритные 4-х ступенчатого фильтра, мм |
280x970x700 |
12. |
Масса, кг |
55 |
13. |
Срок эксплуатации фильтра, лет |
10 |
|
|
4. Условия эксплуатации.
Не допускать нагрев корпусов фильтров выше + 800С.
Качество подаваемого на очистку компрессорного воздуха должно соответствовать ГОСТ 17433-80 и быть не ниже 13-14 классов загрязненности.
Для контроля загрязненности фильтрующих элементов предусмотреть установку манометров на входе и выходе фильтра.
Слив конденсата производить не реже одного раза в смену.
По требованию заказчика в состав многоступенчатого фильтра может быть включен дополнительный 5-й фильтр сверхтонкой очистки, обеспечивающий получение на выходе воздуха 1-2 класса (эффективность очистки – 99,5%, тонкость фильтрации до 5 мкм). Получение материала для изготовления фильтрующего элемента данного фильтра основано на лазерной технологии. |
|
5. Гарантийные обязательства.
Исполнитель гарантирует безотказную работу фильтра в течение 48 месяцев при соблюдении условий эксплуатации и отсутствия механических повреждений.
Выход фильтрующих элементов из строя из-за загрязнений не является техническим отказом. |
|
|
|
